如何讓倉庫現場物料管理的井然有序，一直以來都是很多倉庫管理者頭疼的問題，不光要面對各式各樣的物料，還要面對手下那些素質不高的庫管員，沒有一套合理適用的倉庫現場物料管理方法真的是難以下手。這樣的朋友別急，今天朗速科技就來給大家分析一下倉庫現場物料管理問題以及相應的管理方法吧。
一、倉庫現場混亂的原因
1、不遵守先進先出的原則，導致倉庫出現呆料、廢料的情況發生
2、不按照制度將貨物擺放到相應庫位，或者是移動物料后未能及時作出登記
3、庫管員工作渙散，態度消極，盤點出來的庫存數據不準
4、當庫管員出現更換時，沒有相應的交接手續，導致現庫管員不清楚倉庫實際情況
二、倉庫現場的管理方法
要想真正學會如何去管理倉庫現場，那么庫管員就得好好了解以下幾個問題：
1、 什么是物料
作為生產制造企業的專業名詞，物料代表了除最終成品外的一切材料，包括燃料、零部件、半成品、外協件以及生產過程中產生的邊角余料、廢料。它對于生產制造企業來說擁有廣義和狹義之分，廣義是指物料包括與產品生產有關的所有物品，而狹義又是指材料或原料。它與企業生產計劃相關密切，同時又與倉庫緊緊相連。了解ERP物料編碼系統的相關知識，學會如何正確實施ERP物料編碼系統。
2、 物料管理管什么
物料管理管的就是物料的時間(T-Time)、質量(Q-Quality)、成本(C-Cost)三個因素，三者相依相存：
物料時間：泛指物料的交期、入庫時間、使用時間、倉儲時間、退料時間等。
物料質量：指物料本身的質量、倉儲質量以及對有質量問題的物料的處理等。
物料成本：指物料的價格、倉儲成本、呆滯成本、短缺造成的停工成本、多余造成的庫容成本以及占用資金造成的資金周轉成本等。
3、 如何去管理物料
要想管理好物料，那么一定要遵循以下幾個原則：
A、 先進先出原則(FIFO)
根據物料入庫時間的先后順序，在出庫時先入庫的物料先出庫
B、 鎖定庫位原則
物料必須按照規劃好的庫位定點擺放
C、 專料專用原則
在生產調用時，不得隨意挪用對應訂單的物料
D、 ABC庫存管理原則
A 類物料的數量可能只占庫存的 10~15%， 但貨值可占庫存價值的 60~70%;
B 類物料的數量可能只占庫存的 20~35%， 但貨值可占庫存價值的 15~20%;
C 類物料的數量可能占庫存的 50~70%， 但貨值可能占庫存價值的 5~10%。
E、“六不入”原則
1、有送貨單無實物，不能入庫
2、有實物沒有相應單據，不能入庫
3、來料與送貨數量、規格、型號不同，不能入庫
4、IQC檢驗不通過的，沒有領導簽字的，不能入庫
5、沒辦入庫先領用的，不入庫
6、送貨單或者是發票不是原件，不能入庫
F、“五不發”原則
1、沒有領料單或者是單據無效，不發
2、規定的手續不符合要求，不發
3、質量不合格的物料，沒有領導批準，不發
4、規格不對、配料不齊的物料不發
5、沒有辦理入庫手續的物料，不發
G、一次出庫原則
物料的出庫一定要準確及時，保證一次性完成，生產流水線要用的物料必須要求相應人員擺放到生產使用位置，不能放在倉庫，減少物料出現混亂和差錯的情況發生。
H、門禁原則
1、除去庫管員和搬運人員，其他人員未經許可，不能進入倉庫
2、禁止任何人出入倉庫時私自攜帶物料
3、有來賓視察倉庫時，必須要主管級以上的人員陪同進入倉庫
各位倉庫管理人員可以按照以上幾個物料管理原則來制定相應的管理制度，讓其管理規范化、制度化，解決了物的問題，那么就該解決人的問題了，下期朗速科技將給大家說說庫管員的工作要求。