中山市可殼電器有限公司是一家創新型的電器企業，研發技術不斷突破，管理系統不更新怎能跟上企業發展的步伐?在可殼電器相關負責人與朗速洽談后，我們發現該企業對管理系統最大的需求是加強物料管控和降低生產成本，朗速在erp系統中為其定制了功能模塊，使其物料成本大幅降低。
一、中山市可殼電器有限公司簡介
中山市可殼電器有限公司成立于2016年09月21日，公司位于廣東省曲藝之鄉中山市，公司自成立以來一直專注于各類配電箱的研發和改進工作，并形成了集研發、生產、加工、銷售、安裝為一體的業務體系。
可殼電器生產的配電開關控制設備及配件、電線電纜、塑料制品、機電產品、五金等產品銷往全國各地，為廣大用戶提供了優質的電力服務。
二、可殼電器的主要痛點
可殼電器作為一家專業的配電箱研發生產企業，配電箱中使用的各種開關設備、測量儀表、保護電器和輔助設備都是自行生產的。然而公司采用的是傳統管理模式，物料管理僅僅局限于企業倉庫的內部物料，對領出物料倉庫之外的生產過程中的物料如： 廢、舊、返、拆等物料忽視管理或不能有效利用，造成大量可再用性資源的閑置和浪費。
朗速在了解企業需求后，建議可殼電器增加返工物料和不合格物料監管并再利用，這樣可以大幅度降低企業的物料成本。同時拋棄老舊的管理模式，采用朗速定制的erp系統。
三、朗速ERP為可殼電器定制的解決方案
1、物料控制單管理
同一計劃單，根據BOM清單設置參數，首先量化出計劃材料控制單數量。通過控制單為標準進行物料宏觀管控，超出控制單材料領用的需經部門經理進行審批，并給出相應制度進行控制。物料控制單標準內節約出材料的可進行獎勵。由于以前公司無物控模塊工具平臺支撐，管理層很難掌握物料材料使用情況，所以也不能制定獎懲制度。通過管理平臺精確的物料計算及控制，可以量化出生產管理人員的成績，通過獎懲措施提高生產管理人員工作積極性和管控性。
2、隨工單不良品管理
將隨工單不良品進行統一回收，傳遞到物料組進行統一處理，最終實現逆向物流管控。目前大多數中小企業在發展過程中注重生產結果即產量，而忽視物料的控制，通常為了提高效率而在工序崗位中對報廢物料、丟失物料不進行管控，特別是在生產過程中將有問題的物料脫離隨工單本身返到上一工序或上幾道工序進行返修，而隨工單及正品卻流向下一工序，最終形成了返修物料無單管控之混亂局面，這樣對于素質低下的員工會把物料進行收藏，最終替換他們下一隨工單報廢的材料，以此提高個人產量和個人工資，導致公司物料減少，同時工資還要高發。
3、隨工單物料丟失管控
在生產過程中由于生產物料和隨工單不能有效管控和關聯，導致管理層無法跟蹤丟失物料，對此當工人不小心將物料丟在地上時，為了提高他們個人產量，也懶得進行拾檢。只有進行有效的對物料進行管物單合一才能提高物料丟失，降低公司成本，提升公司盈利。
4、隨工單物控監控模塊
將隨工單不良品及時返到物料組進行綜合管控，通過軟件模塊可跟蹤隨工單不良品進入物料小組全過程。最終實現： 隨工單材料投入總數=成品產出數+工人丟失數+進入物料組不良數。 這樣對所有投入的物料進行全方面監控，合格材料全轉變成成品，丟失物料能跟蹤到每個工人頭上，不良品能進入物料小組。最終監控所有物料去向。
5、返工后的物料管控模塊
進入物料小組的不良品材料通過軟件模塊記錄進行三種處理狀態 ：①開返工單將材料進行逆向物流返工處理;②開分拆單將物料領出分解物料，對分解完的物料進入物料小組等待下次繼續逆向物流返工處理;③對于報廢物料進行報廢處理，最終將報廢物料尸體進行公司統一處理或變賣。以此最終實現整個在線物料的全方位跟蹤。
除了對物料的管控外，朗速ERP還為可殼電器提供了品質監控模塊，該模塊可以在過程中進行實施分析和質量監控，并建立質量追溯鏈實時分析，減少產品生產過程中的“質量波動”，事先消除質量隱患，降低返工和報廢成本，從而提高車間制造過程質量。