對于大多數(shù)老牌傳統(tǒng)生產制造企業(yè)來說，銷售渠道已經打開而且比較固定，最大的管理難點和需求還是在生產上，成都金之川電子有限公司就是這樣一家企業(yè)，朗速ERP與其達成合作，幫助解決生產管理問題。
一、成都金之川電子有限公司簡介
成都金之川電子有限公司為宜賓金川電子有限責任公司的子公司，自2009年改制成立以來金之川電子一直專注于鐵氧體磁性器件的設計和研發(fā)，率先在國內研制出用于通訊等領域的“SMD”表面貼裝電感器和變壓器。
金之川電子成立之初就將市場瞄準了我國的通訊產業(yè)，并開始涉足通信磁性器件配套領域。所生產的表面貼裝AC-DC、DC-DC開關電源變壓器、大功率平板電源變壓器、電感器件等產品，廣泛應用于通訊基站、雷達、導航等設備，以及LED、汽車電子等領域，為我國通信產業(yè)降低成本實現(xiàn)國產化作出了重大貢獻。
二、金之川電子生產管理問題
1、員工流動性大
金之川電子一直存在著車間員工流動性大的問題，培養(yǎng)一個技術型人才需要耗費企業(yè)大量的資源，人員的頻繁流動既增加了人力成本，又拖慢了生產進度。
2、緊急插單多
金之川電子在產品安裝或為客戶提供服務的過程中經常會出現(xiàn)緊急需要某種產品但庫存又不足的情況，這時通常會安排緊急插單快速生成，原本生產流程完全被打亂。
3、委外廠家監(jiān)控難
金之川電子的部分產品是需要交給委外廠家進行初步加工的，但由于采用的是人工溝通和下單的方式，訂單的指派會浪費大量時間，且對委外廠家的加工進度和質量缺少把控。
4、設備故障多
生產加工過程中設備突然故障無法繼續(xù)運作，或設備異常運行卻未被發(fā)現(xiàn)導致產品出現(xiàn)質量問題，是金之川電子面臨的又一大生產管理問題。
三、朗速ERP生產解決方案
1、進行員工培訓
企業(yè)能否留住技術型人才，受薪資待遇是一大因素，還有一個重要因素經常被忽略——員工的提升和晉升空間，如果在一家企業(yè)已經得不到發(fā)展了，那么福利再好也會有人選擇離職。
組織高質量的技能培訓，不僅能使員工更加符合崗位需求，還能提升員工的歸屬感。金之川電子實施朗速ERP系統(tǒng)后，通過系統(tǒng)調查各部門的培訓需求，在根據(jù)需求做出有針對性的月度和年度培訓計劃。朗速ERP系統(tǒng)還對員工培訓過程進行管理和考核，培訓過后員工的流動性大大降低。
2、插單管理
實施朗速ERP系統(tǒng)后，金之川電子的生產排程計劃都是通過系統(tǒng)制定的，遇到緊急插單的情況系統(tǒng)會對現(xiàn)有排程未執(zhí)行的列表進行重新計算，通過調節(jié)最終形成生產指令下達，將插單造成的影響降低到最小。
3、委外加工全程監(jiān)管
朗速ERP系統(tǒng)能通過MRP運算自動生成包括物料編碼、名稱、數(shù)量等在內的委外加工需求計劃，并根據(jù)計劃自動匹配最符合的委外廠家，然后通過系統(tǒng)一鍵將訂單下發(fā)到廠家。
此外朗速ERP系統(tǒng)還能將委外倉庫、車間現(xiàn)場在制品設置為虛擬倉庫進行管理，通過系統(tǒng)可直接查看產品的加工進度。委外產品在入庫之前需要通過ERP系統(tǒng)走嚴格的質檢和驗收流程，系統(tǒng)還能將委外加工中的各項數(shù)據(jù)進行收集，作為日后評審委外廠家的依據(jù)。
4、全面設備管理
朗速ERP系統(tǒng)對金之川電子的生產設備進行產前、使用中和產后管理，加工前操作人員需對加工設備運轉狀態(tài)及各類參數(shù)進行核定確認，無誤后方可投入使用。
加工工作程序中，如遇設備異常，操作人員可以直接通過朗速ERP系統(tǒng)提出設備維修申請，設定設備停機管理，維修時長等相關信息。另外在設備運行過程中，通過數(shù)據(jù)標準設置，模型設置來規(guī)范數(shù)據(jù)運行，如數(shù)據(jù)資源一旦違背規(guī)則，仿真設備圖將發(fā)出異常的報警指令及聲光預警。
定期對設備進行保養(yǎng)和維護，并通過ERP系統(tǒng)記錄下詳細的保養(yǎng)情況，督促員工將設備的管理工作落到實處，有效延長了設備的使用壽命。