對于大多數(shù)老牌傳統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè)來說，銷售渠道已經(jīng)打開而且比較固定，最大的管理難點(diǎn)和需求還是在生產(chǎn)上，成都金之川電子有限公司就是這樣一家企業(yè)，朗速ERP與其達(dá)成合作，幫助解決生產(chǎn)管理問題。

一、成都金之川電子有限公司簡介

成都金之川電子有限公司為宜賓金川電子有限責(zé)任公司的子公司，自2009年改制成立以來金之川電子一直專注于鐵氧體磁性器件的設(shè)計(jì)和研發(fā)，率先在國內(nèi)研制出用于通訊等領(lǐng)域的“SMD”表面貼裝電感器和變壓器。

金之川電子成立之初就將市場瞄準(zhǔn)了我國的通訊產(chǎn)業(yè)，并開始涉足通信磁性器件配套領(lǐng)域。所生產(chǎn)的表面貼裝AC-DC、DC-DC開關(guān)電源變壓器、大功率平板電源變壓器、電感器件等產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于通訊基站、雷達(dá)、導(dǎo)航等設(shè)備，以及LED、汽車電子等領(lǐng)域，為我國通信產(chǎn)業(yè)降低成本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化作出了重大貢獻(xiàn)。

二、金之川電子生產(chǎn)管理問題

1、員工流動性大

金之川電子一直存在著車間員工流動性大的問題，培養(yǎng)一個技術(shù)型人才需要耗費(fèi)企業(yè)大量的資源，人員的頻繁流動既增加了人力成本，又拖慢了生產(chǎn)進(jìn)度。

2、緊急插單多

金之川電子在產(chǎn)品安裝或?yàn)榭蛻籼峁┓?wù)的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)緊急需要某種產(chǎn)品但庫存又不足的情況，這時通常會安排緊急插單快速生成，原本生產(chǎn)流程完全被打亂。

3、委外廠家監(jiān)控難

金之川電子的部分產(chǎn)品是需要交給委外廠家進(jìn)行初步加工的，但由于采用的是人工溝通和下單的方式，訂單的指派會浪費(fèi)大量時間，且對委外廠家的加工進(jìn)度和質(zhì)量缺少把控。

4、設(shè)備故障多

生產(chǎn)加工過程中設(shè)備突然故障無法繼續(xù)運(yùn)作，或設(shè)備異常運(yùn)行卻未被發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，是金之川電子面臨的又一大生產(chǎn)管理問題。

三、朗速ERP生產(chǎn)解決方案

1、進(jìn)行員工培訓(xùn)

企業(yè)能否留住技術(shù)型人才，受薪資待遇是一大因素，還有一個重要因素經(jīng)常被忽略——員工的提升和晉升空間，如果在一家企業(yè)已經(jīng)得不到發(fā)展了，那么福利再好也會有人選擇離職。

組織高質(zhì)量的技能培訓(xùn)，不僅能使員工更加符合崗位需求，還能提升員工的歸屬感。金之川電子實(shí)施朗速ERP系統(tǒng)后，通過系統(tǒng)調(diào)查各部門的培訓(xùn)需求，在根據(jù)需求做出有針對性的月度和年度培訓(xùn)計(jì)劃。朗速ERP系統(tǒng)還對員工培訓(xùn)過程進(jìn)行管理和考核，培訓(xùn)過后員工的流動性大大降低。

2、插單管理

實(shí)施朗速ERP系統(tǒng)后，金之川電子的生產(chǎn)排程計(jì)劃都是通過系統(tǒng)制定的，遇到緊急插單的情況系統(tǒng)會對現(xiàn)有排程未執(zhí)行的列表進(jìn)行重新計(jì)算，通過調(diào)節(jié)最終形成生產(chǎn)指令下達(dá)，將插單造成的影響降低到最小。

3、委外加工全程監(jiān)管

朗速ERP系統(tǒng)能通過MRP運(yùn)算自動生成包括物料編碼、名稱、數(shù)量等在內(nèi)的委外加工需求計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃自動匹配最符合的委外廠家，然后通過系統(tǒng)一鍵將訂單下發(fā)到廠家。

此外朗速ERP系統(tǒng)還能將委外倉庫、車間現(xiàn)場在制品設(shè)置為虛擬倉庫進(jìn)行管理，通過系統(tǒng)可直接查看產(chǎn)品的加工進(jìn)度。委外產(chǎn)品在入庫之前需要通過ERP系統(tǒng)走嚴(yán)格的質(zhì)檢和驗(yàn)收流程，系統(tǒng)還能將委外加工中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，作為日后評審委外廠家的依據(jù)。

4、全面設(shè)備管理

朗速ERP系統(tǒng)對金之川電子的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)前、使用中和產(chǎn)后管理，加工前操作人員需對加工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及各類參數(shù)進(jìn)行核定確認(rèn)，無誤后方可投入使用。

加工工作程序中，如遇設(shè)備異常，操作人員可以直接通過朗速ERP系統(tǒng)提出設(shè)備維修申請，設(shè)定設(shè)備停機(jī)管理，維修時長等相關(guān)信息。另外在設(shè)備運(yùn)行過程中，通過數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，模型設(shè)置來規(guī)范數(shù)據(jù)運(yùn)行，如數(shù)據(jù)資源一旦違背規(guī)則，仿真設(shè)備圖將發(fā)出異常的報(bào)警指令及聲光預(yù)警。

定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，并通過ERP系統(tǒng)記錄下詳細(xì)的保養(yǎng)情況，督促員工將設(shè)備的管理工作落到實(shí)處，有效延長了設(shè)備的使用壽命。