生產(chǎn)物料退庫(kù)管理是如何操作的？

在車間生產(chǎn)的過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)物料存在質(zhì)量問(wèn)題或生產(chǎn)后有物料剩余都需要辦理物料退庫(kù)手續(xù)，只有按流程辦理退庫(kù)后才能補(bǔ)領(lǐng)物料，那么生產(chǎn)物料退庫(kù)管理到底該如何操作才規(guī)范呢?

一、生產(chǎn)退料的范圍

1、余料，若某批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后所領(lǐng)物料還有剩余且能正常使用，在下一批物料領(lǐng)用之前就需要先辦理余料退庫(kù)手續(xù)。余料退庫(kù)需填寫退料單并上報(bào)主管審批，然后到倉(cāng)儲(chǔ)部門辦理核對(duì)交接工作。

2、壞料，車間在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的由于各種原因損壞的不能繼續(xù)使用的物料都屬于壞料，壞料退庫(kù)前需要先開(kāi)具壞料報(bào)告單，并提供主管審批。

3、廢料，廢料雖然也是生產(chǎn)過(guò)程中留下的材料，但和余料有所不同，其性能或外觀已經(jīng)受到損害，失去了原有的功能，但還有一定的使用價(jià)值。車間相關(guān)負(fù)責(zé)人每日對(duì)廢料進(jìn)行收集，生產(chǎn)完成后開(kāi)具廢料報(bào)告單，經(jīng)主管審批后辦理退料。

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二、生產(chǎn)退料的流程

1、生產(chǎn)退庫(kù)的余料應(yīng)采用原包裝密封保存，同時(shí)車間辦理退料的人員在包裝上注明密封時(shí)間和余料數(shù)量，若原包裝損壞的，應(yīng)根據(jù)物料特性選擇合適的包裝，并在外表增加產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次、廠家等必要信息。

2、若辦理退庫(kù)的是包裝內(nèi)材料，必須保證無(wú)污染和混雜，且必須采用原包裝密封，內(nèi)包裝材料開(kāi)封后不得辦理退庫(kù)。

3、生產(chǎn)部門持審批通過(guò)的“退庫(kù)單”到倉(cāng)儲(chǔ)部門辦理退料手續(xù)，期間庫(kù)管人員應(yīng)對(duì)物料的包裝情況、數(shù)量、型號(hào)等進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后簽名并記錄收發(fā)結(jié)存情況。

4、退庫(kù)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量異常，生產(chǎn)部門應(yīng)持物料樣品和“退庫(kù)單”到質(zhì)檢部門進(jìn)行檢測(cè)，拿到檢測(cè)結(jié)果后在到倉(cāng)儲(chǔ)部門辦理退庫(kù)。

5、退庫(kù)物料入庫(kù)后應(yīng)和相同批次的物料存放于同一區(qū)域，并在包裝上注明“退庫(kù)”，并在下次領(lǐng)料時(shí)優(yōu)先安排出庫(kù)。

6、庫(kù)管部門每天及時(shí)登記清楚物料的退回情況，并將處理意見(jiàn)交由上級(jí)審批。

為了避免物料的污染和浪費(fèi)，生產(chǎn)物料的退庫(kù)流程一定要做嚴(yán)格的把控，但物料包裝上的信息填寫和倉(cāng)儲(chǔ)接收后的庫(kù)位安排等都是十分麻煩的，朗速科技推薦大家使用ERP系統(tǒng)的條碼管理功能輔助作業(yè)，只需在物料包裝上粘貼條碼，輕輕一掃所有信息一目了然。