就機械加工行業而言，勞動密集型行業產品多，工藝流程復雜等涉及非標準件的問題，一個加工企業不可能面面俱到，所以涉及外包加工。效率低下是由于生產信息傳遞不及時造成的。因此，機械加工企業有必要引入生產管理的ERP工廠管理軟件來解決生產問題。
一、 機械加工行業使用ERP工廠管理軟件的五大原因。
1. 工業產品流程復雜，可能涉及外包，流程難以控制。
機械加工行業的產品流程比較復雜，一個產品可能要經過幾道生產工序才能被不同的廠家加工。在生產任務繁重的情況下，各大企業很難用傳統的方式梳理生產情況，造成延誤等問題。
2. 標準件和非標準件的工藝制定很難控制。
由于機械設備不同，技術人員不同，在生產過程中很難達到統一的標準，各種生產過程往往并存，不平衡，直接導致生產訂單無法標準化。
3. 由于訂單數量大，很難準確跟蹤每個訂單的促銷細節。
在業務量較大的情況下，傳統的office很難及時跟蹤每個訂單的生產進度，也無法預測庫存中的物料問題。生產管理的ERP系統是將訂單所指示的物料進行詳細的分解，在生產過程中直接與倉庫、采購部連接，增加領料、補貨、退料。
4. 外包和運營外包很難控制。
每個處理單元都有自己的優勢，訂單太多的時候難免會有一些流程被外包。外包涉及下游加工者的統一控制和管理，工藝流程的溝通和生產進度的匯報。
5. 產品質量檢驗和工藝檢驗難以控制。
在完成標準零件的最終裝配之前，有許多過程。質量檢查完成后，進行下一個工藝流程。系統要求統一貼標簽，統一質檢或抽查。
二、 ERP工廠管理軟件在機械加工行業的生產管理中實現了哪些功能。
1. 加工流程和工藝流程的可視化管理。
機械加工行業的ERP工廠管理軟件建立了加工流程、多生產線、多部門協作。各種產品對應不同的流程，生產環節緊密相連。
2. 以生產流程(自營、外包、外包)為核心問題。
生產訂單輸入和添加、物料準備、生產計劃、預警、流程跟蹤、分包管理和其他行動。根據生產單據中產品的屬性，將其分解為裝配零件，裝配零件根據零件的屬性自動分配為外購件和自制件。外協件直接進入外協部門，自加工件直接進入生產準備工作，加工狀態通過不同的加工流程實時上傳。最后統一質檢，組裝完成。
3. 生產和加工的實時控制。
生產預警和發貨預警通過生產看板實時顯示給企業負責人。直觀了解生產進度，根據生產情況督促相關責任人。自營相關人員根據進度實時了解生產線和工位的具體情況。外包部門實時控制下游加工商的生產進度，配合外包生產，保證產品的及時交付。
4. 在分析報告中分析各下游處理器的處理能力和各備件的產品質量，為后續選擇合適的供應商提供數據支持。最終節省時間和資本成本。
信息時代，機械加工行業不能再單打獨斗，必須結合自身優勢，相互配合。同時，要求企業內部各部門實時協作、交換生產數據，建立完善的ERP生產制造管理系統。