生產部門是生產制造業(yè)的核心所在，生產ERP系統(tǒng)已經成為生產企業(yè)必不可少的企業(yè)管理工具，為了讓企業(yè)更快更好的發(fā)展，ERP系統(tǒng)也在不斷的進行自我優(yōu)化和升級。那如何用ERP來解決企業(yè)在生產過程中出現的工序排產問題?

1、 生產分析：

在生產ERP管理系統(tǒng)排產模塊的幫助下，可以將員工、產線和設備資源進行最大化利用，合理安排了生產資源和生產能力。在系統(tǒng)內制定規(guī)范的生產加工計劃，有效縮短產品生產周期，減少半成品的庫存，保證產品的交貨日期，提高信譽度和履約能力。系統(tǒng)內提供可視化的排產界面，直觀的顯示生產過程中的各項數據，并且實時更新，便于管理者及時發(fā)現問題，立即對生產流程做出調整，有利于提高生產效率。

2、 物料分析：

生產過程中與庫存部門對接是最為頻繁，傳統(tǒng)模式下效率低下錯誤率高，甚至有停產的風險。ERP系統(tǒng)中支持MRP分析功能，可以按照產品的凈需求進行物料核算，還支持LRP分析功能，可以按照產品的毛需求進行物料核算，實時準確的計算出生產線需求和庫存?zhèn)溆们闆r，既避免了缺料停工和原料積壓的風險。

3、 物料替代：

雖然每個生產線生產出來的半成品、完成品都不相同，但是有些原料確實可以共同使用的，系統(tǒng)內部管理的生產線流程可以共同使用同一類型物料，物料替代功能可以在實際生產過程中有效降低材料短缺的風險，并且支持最優(yōu)選料，有效提高產品質量，滿足企業(yè)需求和客戶滿意度。提高產品利潤，物料模塊采取一次維護，多次應用的原理，利于供貨源的優(yōu)化調節(jié)，保證交貨日期的準確性。

4、 工序替代：

生產ERP系統(tǒng)中還集成了工序替代模塊，在這個模塊的幫助下可能大大降低企業(yè)在生產過程中的加工工序風險，有效保證產品的順利生產，及時變更工藝流程、及時調整生產能力不足的工序，優(yōu)化企業(yè)生產線流程，及時更新最優(yōu)產品工藝，降低產品制造成本，解決不同品質的客戶需求，促進客戶與企業(yè)之間的關系。

生產ERP系統(tǒng)可以幫助企業(yè)有效的優(yōu)化生產線、調節(jié)生產環(huán)節(jié)、制定規(guī)范管理制度、節(jié)省無效人力、減少人為失誤損失、提高生產效率、降低成本、提高利潤。生產部門是企業(yè)的核心所在，利用牽一發(fā)而動全身的原理，生產部門得到優(yōu)化以后，與其相關的庫存部門和銷售部門也會相應得到優(yōu)化，從而使企業(yè)整體上升一個臺階。