對于生產制造企業(yè)來說，對生產設備進行充分的利用是提高產能的有效方式，但如何在保證設備安全運行的前提下實現(xiàn)車間設備生產效率的最大化，是一直困擾車間管理者的問題，朗速科技認為可以從以下三方面入手。
實現(xiàn)車間設備生產效率最大化的方法
1、對設備進行主動維護
老話說的好：“磨刀不誤砍柴”，很多生產設備在出現(xiàn)明顯故障之前就會導致產能下降，但不少企業(yè)都沒有主動對設備進行維護的習慣，而是等出現(xiàn)故障在去解決，前前后后給企業(yè)帶來了不小的損失。
想要徹底糾正這一問題，首先管理者要轉變觀念，不要把對設備的維護當做一項成本支出，而要將其視為一項保值的長遠投資。其次具體的設備檢修人員應充分認識到設備維護的重要性，并認真負責的完成工作，及時解決設備的污染和磨損等問題，有效減少非計劃外停機。
通過人工檢查的形式監(jiān)測設備的穩(wěn)定性和隱藏問題可行性并不高，使用erp系統(tǒng)可以從技術層面進行自動監(jiān)控和發(fā)出異常警報。朗速erp中的SCADA系統(tǒng)還能通過轉換數(shù)據(jù)動態(tài)支配模擬仿真設備運轉，企業(yè)領導和管理者通過遠程大屏就能直接對設備進行監(jiān)控。
2、制定合理的生產計劃
對于中小型企業(yè)來說，插單、改單等情況時有發(fā)生，生產計劃制定后也難于被實施，或者制定的計劃太過寬泛不能起到指導具體生產的作用，對于哪個環(huán)節(jié)在哪個時間段使用哪臺設備當然也就沒有進行安排。
合理的生產計劃會對設備能力進行分析，并在生產計劃排程階段安排好設備的優(yōu)先使用順序，有效減少設備的等待時間或處于超負荷運轉的情況。實施了erp系統(tǒng)的企業(yè)可以好好研究一下其中的生產排程管理模塊，它能結合企業(yè)的生產產線、生產設備、生產人員等資源和客戶訂單的具體情況，制定出科學的加工排程計劃管理表單。
3、做好交接管理
不少生產車間都實行倒班制或換班制，員工在離崗前會對產品的加工情況進行一個簡單的交接，但很少有員工在交接的過程中會提到設備的運行狀況，導致因設備產生的產品問題追溯和追責困難。
為了避免此類問題的出現(xiàn)，加工前操作人員需對加工設備運轉狀態(tài)及各類參數(shù)進行核定確認，同時對MES系統(tǒng)自動生成的余料清單、不良清單、半成品清單及成品清單進行核對，無誤后才能進行工作交接。