盛幫股份作為一家參與國家行業(yè)標準制定的企業(yè),以身作則按照標準不斷優(yōu)化和提高自身的研發(fā)和生產(chǎn)質(zhì)量是對企業(yè)最基本的要求,為此盛幫股份制定了相應(yīng)的企業(yè)標準,但推進效果一直不太理想。使用朗速ERP系統(tǒng)后,對各項流程和制定進行了規(guī)范,實現(xiàn)了各項標準的深入推進。
成都盛幫密封件股份有限公司于2004年成立于成都市雙流區(qū)西南航空港經(jīng)濟開發(fā)區(qū),多年來專業(yè)從事橡膠高分子材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售,主要產(chǎn)品包括油封、氣門導(dǎo)管油封、橡膠密封圈、O形密封圈、電纜附件等,產(chǎn)品覆蓋汽車、摩托車、石油、電氣、軍工、船舶、冶金、機械、醫(yī)療、電真空等行業(yè)。
作為國家級高新技術(shù)企業(yè),盛幫股份擁有院士(專家)創(chuàng)新工作站、中國橡膠行業(yè)密封與核防護技術(shù)中心、四川省企業(yè)技術(shù)中心以及四川省柔性密封與核防護材料工程技術(shù)研究中心。在研發(fā)和生產(chǎn)制造的過程中執(zhí)行“盛幫法”和ISO/IEC17027:2005實驗室管理體系,制定了橡膠材料標準、油封設(shè)計標準、油封模具設(shè)計標準等7個企業(yè)標準。
由于盛幫股份的研發(fā)部門和生產(chǎn)部門之間的設(shè)計圖紙等技術(shù)資料是通過紙質(zhì)檔案的形式來進行下達和傳遞的,因此在生產(chǎn)的過程中容易發(fā)生資料遺失后員工憑記憶進行加工而導(dǎo)致的標準未執(zhí)行到位問題。
此外在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中缺乏有效的質(zhì)量監(jiān)控、檢測和上報手段,導(dǎo)致質(zhì)量問題不能及時被發(fā)現(xiàn),以及員工發(fā)現(xiàn)問題后有關(guān)部門不能快速的做出響應(yīng),大大阻礙了生產(chǎn)進度。
1、PDM圖紙檔案管理
盛幫股份通過朗速ERP系統(tǒng)建立起詳細的產(chǎn)品檔案并將其與設(shè)計圖紙進行關(guān)聯(lián),此外系統(tǒng)將圖紙檔案中的BOM清單、工藝要求、工藝路線進行圖紙數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)抽取,生產(chǎn)部門的員工不用在去分析圖紙就能直接得到生產(chǎn)所需的標準信息。每位員工通過智能終端加工任務(wù)單就可查看加工圖紙、受控文件等,真正實現(xiàn)車間任務(wù)的無紙化。
2、品質(zhì)監(jiān)控管理
朗速科技為盛幫股份實施的ERP中的品質(zhì)監(jiān)控管理主要包括首件檢驗檢測管理、關(guān)鍵工序檢查管理、不良物料現(xiàn)場確認、工藝紀律巡檢、不合格品處理報告和質(zhì)量評審管理功能,其中關(guān)鍵工序檢查管理和工藝紀律巡檢為盛幫股份推進生產(chǎn)標準執(zhí)行發(fā)揮了巨大的作用。
3、全面審批管理
使用朗速ERP系統(tǒng)后盛幫股份的各個部門的重要業(yè)務(wù)都需要通過系統(tǒng)提交申請和審批通過后才能進行,如新產(chǎn)品開發(fā)需要評審和審批;新采購物料所用編碼需進行審批;員工請假、出差、培訓(xùn)等需通過系統(tǒng)提交申請并進行審批。
以上就是朗速科技為推進盛幫股份標準執(zhí)行所做的努力,盛幫股份實施的是整套ERP系統(tǒng),企業(yè)的管理方式發(fā)生了很大的變化,朗速科技會一直為盛幫股份提供技術(shù)支持,幫助其解決更多的企業(yè)管理問題。
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