朗速erp系統五金行業解決方案

以金屬零部件加工組裝為主的工業生產都屬于五金行業，我國的五金行業多為離散型，也使用流程型進行輔助生產加工。五金作為我國的傳統加工行業，erp等系統的實施率卻不高，但想在未來的發展中更有優勢和競爭力，使用信息化管理必不可少。接下來朗速就為大家詳細解讀五金行業管理的難點和朗速erp系統能提供的解決方案。

一、五金行業的特點

1、產品種類多樣

五金產品可以通過鍛造、壓延、切割等方式進行加工，五金的原材料包括金、銀、銅、鐵、錫，不同的原材料、不同的加工方式、不同的規格混合出的產品都有對應的用途，導致五金產品種類多樣。

2、工序復雜

五金產品的制作通常需要經過壓鑄、分條、機加、拋光、表面處理、裝配等工序，并且一種產品可通過多種工藝進行加工，生產過程中動用使用多種設備和工具。

3、需要原材料繁多

加工所需的原材料種類繁多，因此需要準備很多材料備用，并且生產過程中需要反復填寫領料單、工藝轉移單等，過程繁瑣又容易出錯。另外原材料的采購價格經常存在波動，預算困難。

4、現場管理難度大

我國五金行業以中小企業為主，因此物料很少定位存放在倉庫中，而是采用將物料、在制品、半成品、成品、邊角料等都直接堆積在生產現場的方式，導致通道堵塞、現場混亂等現象的出現。

5、委外加工頻繁

很多五金企業并沒有噴涂生產線，所以產品加工過程中有需要進行電鍍或噴漆處理的企業一般會選擇進行委外加工，對委外加工質量的管控比較難實現。

二、五金行業的管理難點

1、原材料管理

五金材料按照尺寸劃分的話會出現非常多的規格，同一種材料可能只是在規格上稍有不同，庫管員在配料的過程中非常容易出錯。此外，由于職位不同慣用的統計單位也會有所不同，例如采購人員以重量為單位，而庫管人員以個數為單位，不少企業為了解決此問題采用雙單位計量法，增大了庫房管理的難度。

2、純加工客料管理

很多五金企業都承接來料加工業務，即客戶提供原材料和加工圖紙，企業只用按要求加工就行。但客戶為了自身利益提供的原材料并不會十分充裕。若企業在加工的過程中對加工工序沒有良好的控制和質量監控，很容易出現材料不夠、無法按時交貨等情況。

3、生產計劃制定

從事五金加工的企業其接單量會受到季節、行業波動的影響，因此難免遇到訂單大增大減等情況，且下單客戶的需求量普遍不大而要貨時間短。由于五金行業工序復雜，生產過程中的種種不確定因素加大了生產計劃的制定難度。

4、生產進度監控

五金加工周期漫長，短則數天，長則數周，且要經過不同的生產線。加工的過程中眾多材料和半成品、在制品分布在多個車間，無法準確獲取產品的完成數量、進度、各生產線的在制量等信息，生產進度的監控成為五金行業管理的核心難點。

5、生產異常情況的獲取

大多數五金廠都是采用人工巡視的方式來發現生產中的異常情況，但員工并不會一整個工作時間段都進行檢查工作，通常只是早上上班時檢查一次。因此設備運行的小故障、產能下降等問題將不會及時被發現，生產異常情況的獲取存在嚴重的滯后性。

三、朗速erp的解決方案

1、庫存管理

不論企業之前是否使用過erp管理系統，朗速erp都可以根據庫存盤點的情況將數據直接導入系統中，實現最基礎的庫存管理，此外還能通過導入的數據打印對應批次的條碼，一物一碼絕不重復，后期領料時庫管員直接掃碼出貨，避免了因規格或計量單位的不同而發錯料。

朗速erp庫存管理模塊還能根據出庫單、入庫單等各種單據實時生成庫存報表和庫存條碼報表，幫助企業隨時了解各種物料的庫存情況。此外系統中還特別加入了庫存預警管理功能，避免因庫存過少拖慢生產進度或庫存太多造成積壓等情況的發生。

2、委外訂單管理

朗速erp系統能通過包括物料編碼、名稱、當前成品庫存、需求數量等物資需求計劃運算自動生成委外加工計劃，并將其轉換成采購需求計劃。

企業委外加工的需求通常有全委外加工、加工委外和工序委外三種，企業可根據不同的需求在系統中填寫相應的委外單，并直接指派給對應的廠商。另外可通過系統查看委外流程，及對委外訂單進行質量檢測。

3、生產物料管理

朗速erp系統中集成了MES管理系統，可現實對企業生產車間的各項管理，生產物料管理就是其中之一。其主要功能包括工序投料配送的接收管理、半成品物料流轉確認管理、工序加工物料上機掃碼和工序庫存實時體現。

4、生產過程控制

生產者可直接通過朗速MES系統查看加工圖紙、受控文件等，也可以直接在系統中開單和接單，還可通過線上掃碼或一鍵開工實現開工記時，真正實現生產車間的無紙化操作。

加工過程中若發現不良原料，其生成的成品可直接通過MES提出不良申請，并將相關數據推送到相關部門做二次審核。同時車間設備出現異常等情況也可通過系統直接提出維修申請，信息傳遞效率大大增加。

遇到烘烤或高溫檢測等特殊工序，朗速MES系統能根據設置的時間進行倒計時操作，并將數據顯示在車間大屏上。加工完成后系統不僅能自動打印客戶包裝標簽，還能計算出此單的加工工資、加工成本、一次性合格率(直通率)、最終合格率等信息供財務及BI數據中心進行綜合分析管理。

5、生產計劃制定

朗速erp系統在考慮產能和設備的前提下，根據物料的數量，安排各生產任務的生產順序，優化生產順序，優化選擇生產設備，使得減少等待時間，平衡各機器和工人的生產負荷。從而優化產能，提高生產效率。同時遇到緊急插單、設備故障、原材料不足等特殊情況，系統會對未完成的生產計劃進行重新計算和排程。

四、五金行業使用朗速erp的好處

1、功能齊全但簡單易用，就算只是普通的車間生產者也能快速上手，實施效率高，企業員工學習成本低。

2、進出庫、半成品流轉、設備維修、委外訂單等直接通過系統生成或流轉，信息傳遞及時且出錯率極低。

4、生產過程全程監控，幫助企業實時了解各產品的加工情況，及嚴格把控生產質量。同時對多條生產線、生產環節、生產設備實現精益化管理。

5、對委外加工從下單到成品質檢的全程管理，解決委外訂單質量無法管控的難題。

6、全面掌握原材料的供應和倉庫情況，保證了原料平衡，節省了采購成本。

7、根據生產計劃進行科學的排程和插單管理，提升了企業的應變能力和生產的靈活性。