所有生產(chǎn)制造行業(yè)的共同目標就是往精益生產(chǎn)方向上前進，包裝類行業(yè)亦是如此。包裝行業(yè)由于其特殊性，想實現(xiàn)精益生產(chǎn)光靠以往的傳統(tǒng)管理模式顯然是不行，在信息化如此發(fā)達的年代，利用先進的包裝ERP系統(tǒng)來幫助企業(yè)進行精益化生產(chǎn)明顯是更為有效的方式。精益生產(chǎn)的實施是一個系統(tǒng)工程，它需要結(jié)合ERP系統(tǒng)從生產(chǎn)、場地、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備等方面的參與和實施。那么精益生產(chǎn)管理的方法有哪些呢?跟隨著朗速科技的小編來看看!

1、實施精益生產(chǎn)的前奏--觀念的轉(zhuǎn)變。

首先，思維變了，行動就變了。最難改變的是人的習慣，尤其是思維習慣。員工要想改變，首先要了解、認識、了解、看到實施精益思想的好處。其次，需要合理的推進包裝ERP系統(tǒng)的建設(shè)和實施，對于包裝企業(yè)而言，ERP所擁有的規(guī)范化流程、優(yōu)化企業(yè)結(jié)構(gòu)對精益生而言是十分重要的。最后，精益生產(chǎn)的實施不是孤立的精英產(chǎn)品，而是貫穿于企業(yè)采購、生產(chǎn)、投資、倉儲、物流等整個業(yè)務(wù)流程。因此，企業(yè)的所有員工都必須參與進來，才能發(fā)揮有效的作用。

2、實施精益生產(chǎn)的指南針——目標成本管理。

企業(yè)管理就像看病救人一樣，首先要找出“根本原因”，然后通過成本核算和分析，找出成本的關(guān)鍵項目。同時，從“成本中心”出發(fā)，制定標準成本，使制造單位明確任務(wù)目標，進而在一個有步驟、有計劃、有對應(yīng)的行動項目中開展各種降低成本的活動。成本中心是指責任人僅對其成本負責的單位，是指只對成本或費用負責的責任中心。將這些分析出來的問題與包裝ERP系統(tǒng)進行結(jié)合，利用信息化的管理方式來幫助企業(yè)進行解決，包裝行業(yè)中的成本遍布企業(yè)的每個角落，將這些角落通過ERP進行整合和梳理，提高其規(guī)范程度和信息化管理，可以有效的降低其成本。

3、實施精益生產(chǎn)-庫存管理的重要知識。

按照傳統(tǒng)的狹隘觀點，庫存管理主要是針對庫存、數(shù)據(jù)處理、存儲、配送等。這只是實物庫存管理。事實上，以下兩個原因是不可忽視的:第一，企業(yè)不重視庫存控制。庫存控制簡單理解為倉庫管理。除非沒錢花，否則可能有人去看庫存問題，結(jié)果往往很簡單，因為采購太多，或者倉儲部門的工作做得不好。利用包裝ERP中的倉庫管理功能，可以實時對包裝企業(yè)中的物料進行查看和梳理，減少無意義的清查和盤點，將入庫和出庫等環(huán)節(jié)交由ERP來進行管理，可以極大的提高倉庫的管理能力，降低倉庫管理成本。想要知道包裝erp是如何幫助企業(yè)提高管理水平的嗎？戳進來看看吧。

4、 實施精益生產(chǎn)的保證措施——PDCA方法。

PDCA循環(huán)，又稱pdsa，最早是由美國質(zhì)量管理專家休哈特博士提出的。被戴明采納、宣傳、推廣，所以也叫“pdsa”。PDCA是英語單詞Plan，Do，Check，Act的第一個字母。PDCD循環(huán)原本是全面質(zhì)量管理的重要思想和工具。通過我在工作中的不斷總結(jié)，并結(jié)合本文的研究對象，PDCA循環(huán)的新解決方案是不斷促進和提高生產(chǎn)管理水平，從而不斷將精益生產(chǎn)管理水平提高到一個新的水平。

從精益生產(chǎn)的角度出發(fā)，通過精益生產(chǎn)的準備，然后運用目標成本管理方法，重點找出浪費的主要影響因素并加以改進，進而提出對庫存管理的正確認知，最后提供有效的保障措施。精益生產(chǎn)的實施是一個系統(tǒng)工程，它是針對企業(yè)組織從生產(chǎn)、場地、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備等方面的參與和實施。然而，企業(yè)組織本身是一個龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)。在實施精益生產(chǎn)的過程中，我們受到各種條件的限制，不具備全面實施的條件。我們只能以點帶面，循序漸進，效果第一的思路來進行精益生產(chǎn)。想要了解更多包裝erp系統(tǒng)的干貨知識請持續(xù)關(guān)注朗速科技有限公司官網(wǎng)。