生產(chǎn)制造企業(yè)普遍存在哪些問題？ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)是如何進(jìn)行改進(jìn)的？

對于制造業(yè)來說，生產(chǎn)管理是企業(yè)的核心。企業(yè)的核心如果不進(jìn)行優(yōu)化或升級，對企業(yè)效益影響很大。面對行業(yè)4.0的快速發(fā)展，ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)已經(jīng)成為生產(chǎn)制造企業(yè)快速發(fā)展不可或缺的辦公軟件。

ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)貫穿于生產(chǎn)價值創(chuàng)造的全過程，包括從概念到生產(chǎn)的設(shè)計過程，從訂貨到發(fā)貨的信息流通過程，從原材料到成品的物料轉(zhuǎn)化過程，以及整個生命周期中的支持和服務(wù)過程，涉及到每個部門、每個人。

一、 為什么生產(chǎn)管理需要ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行管理?

計劃管理不僅是制造企業(yè)有效運(yùn)作的火車頭，也是企業(yè)的中樞大腦。該計劃的本質(zhì)是配合各部門準(zhǔn)確、穩(wěn)定、快速地完成交付，履行對客戶的承諾。

企業(yè)中的計劃問題。

當(dāng)然，生產(chǎn)管理部門安排的生產(chǎn)計劃應(yīng)該與客戶的交貨時間完全匹配，但有以下因素影響計劃的編制:

二、 企業(yè)生產(chǎn)管理中的常見問題。

1.手工生產(chǎn)調(diào)度技能不夠熟練;

2.即使主生產(chǎn)計劃(MPS)是由計算機(jī)安排的，也經(jīng)常會有錯誤。

3.不考慮產(chǎn)能負(fù)荷，生產(chǎn)計劃是無限產(chǎn)能安排的，當(dāng)然會有問題;

4.生產(chǎn)調(diào)度所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如標(biāo)準(zhǔn)工時、工藝路線等。，都偏離了;

5.生產(chǎn)進(jìn)度控制不夠嚴(yán)謹(jǐn)，缺乏及時反饋系統(tǒng)和嚴(yán)密檢查的技能;

6.生產(chǎn)管理權(quán)限尚未確立，生產(chǎn)計劃缺乏約束力;

7.原管的應(yīng)變力和機(jī)械力不足。

8.材料成本BOM無法核算，生產(chǎn)業(yè)務(wù)線獨(dú)立資源不共享，造成企業(yè)成本浪費(fèi)。

(1) 制造問題。

1.生產(chǎn)工藝需要加強(qiáng)，準(zhǔn)備時間長;

2.過程質(zhì)量差時有發(fā)生，返工較多;

3.換模換線時間太長;

4.設(shè)備故障率高，機(jī)動性低。

(2) 業(yè)務(wù)問題。

1.有很多短期的，多樣的，小的訂單;

2.臨時客戶認(rèn)真插單。

(3) 物質(zhì)問題。

1.采購/外包管理能力不足;

2.供應(yīng)商交貨不準(zhǔn)確，延期交貨的情況屢見不鮮;

3.不允許庫存賬戶;

4.缺乏專門的材料控制人員，材料控制不精確，材料供應(yīng)計劃不完整。

三、 朗速ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案。

朗速ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，第一個軟硬件結(jié)合，自帶服務(wù)器，采用B/S架構(gòu)，私有云管理，系統(tǒng)運(yùn)行速度和數(shù)據(jù)存儲的私密性，為企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)計劃提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持。

APP-PC數(shù)據(jù)實(shí)時同步，計劃管理，如產(chǎn)品開發(fā)計劃、生產(chǎn)調(diào)度計劃、人員計劃、產(chǎn)能計劃和負(fù)荷計劃、庫存計劃、發(fā)貨計劃、物料計劃、外包計劃等。可以隨時隨地查看和跟進(jìn)，方便高效。

朗速ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃管理中考慮每一個細(xì)節(jié)，確保每一步都扎實(shí)。如今，在競爭日益激烈的制造業(yè)中，保證訂單完成時間和材料利用率的功能非常重要。考慮生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵點(diǎn)，提高客戶服務(wù)質(zhì)量和按時交貨的能力，降低成本、加班和庫存，最終提高產(chǎn)量和利潤。